yaw-20000j微机控制电液伺服压剪试验机采用油缸下置式、四立柱结构，机架刚度强度高，变形小，满足公路、铁路桥梁板式、盆式、球型支座的检测要求，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。采用中路昌自主研发的伺服泵阀双通道控制系统，微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、能自动连续平稳加载、自动保载、自动采集并储存数据、储存、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠，便于操作。
中路昌2000吨电液伺服压剪试验机客户现场实拍图
中路昌压剪试验机客户使用现场图
中路昌2000吨电液伺服压剪试验机生产现场图
主要技术参数：
1．整机性能
试验机具有主要试验工况中提供的试验功能；
试验机在50%最大荷载连续试验，持荷时间8小时，电机温升不超过40度，油温不超过45度，试验机及各部件均完好无损；
试验机在加载到最大试验力时主机加载框架最大变形不超过1‰；
试验机的各子系统及各组成部分的过载安全系数不小于1.5，主要零部件安全系数不小于2；
噪声效果：伺服泵阀双通道控制系统（完全相同于叠加式力标准机的电液伺服控制系统），试验机满负荷运转时噪声不超过60db。
试验机易渗油的部件、需涂润滑油的部件等易污染部件均有防尘措施；
试验机电源线、数据线、输油管路等均采取暗槽布置，外露的部分使用金属管；
试验机具有足够的检定空间和必要的检定工装；
2．垂向加载部分： 伺服泵阀双通道控制系统，试验速率控制精度高，试验力保持稳定。
最大试验力：20000kn；
试验力分辨率：≤0.1kn;
试验力测量范围：2%-100%fs（400~20000kn）；
试验力测量精度：±1.0%
油缸空载最大位移速度：0-50mm/min（无级可调）；
横梁升降速度：150mm/min；
油缸最大行程：300mm；
位移测量精度：±1.0%fs；
变形测量分辨率（mm）：0.001(垂向变形)， 0.001(径向变形)；
变形测量：四只光栅式数字位移传感器测量试样垂向变形；
四只光栅式数字位移传感器测量试样径向变形；
变形测量范围：0～50mm（垂向变形）；
0～20mm（径向变形）；
变形测量精度：±0.5%；
试验调整空间：0～1500mm；
试验最大空间：1500mm；
上压板尺寸：1500mm×1500×240mm；
小车压板尺寸：1500mm×1500×240mm（带有刻线，便于试样安装对中）；
等速试验力控制范围：0.5kn/s～30kn/s（控制精度1%）；
等速位移控制范围：0.5mm/min～50mm/min；
控制方式和数据处理：计算机伺服控制系统及数据（试验力、位移）图形采集处理等；
测力方式：采用高精负荷压力传感器测力；
采用低阻尼组合式密封元件，试验力保持稳定可靠；
控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，高精度油压传感器测量，屏幕显示。
3．横向剪切部分
最大试验力：4000kn；
试验力分辨率：≤0.1kn;
试验力测量范围：2%-100%fs（80kn～4000kn）；
试验力准确度：≤±0.5%；
采用单出杆双作用活塞缸，活塞行程300mm；
工作活塞推进速度：0～100mm/min（无级可调）；
水平剪切的支撑跨度：40mm～600mm（不计剪切板厚）；
变形测量范围：0～200mm；
位移测量范围：0～300mm；
变形测量精度：±0.5%fs；
位移测量精度：±1.0%fs ；
变形测量分辨率：0.001mm；
位移及变形测量：两只光栅式数字位移传感器测量试样的剪切变形；
测力方式：高精度负荷传感器测力；
水平剪切装置进退：电机驱动；
水平剪切装置垂直浮动协调机构：浮动液压缸调整；
剪切板与水平剪切油缸的运动轴线保持一致，不左右摆动；
液压加载：伺服泵阀双通道控制系统。
负荷保持功能：30s波动性可优于0.5%，进行横向剪切力的多级控制；
采用组合式密封元件，防止液压油渗漏。
控制方式：伺服泵阀双通道控制系统。液压加载，高精度负荷传感器测量，微机屏幕显示试验参数及曲线。
4．转角部分
最大转动力矩：1200kn•m；
转动力臂：1000mm；
最大转动顶出力：1200kn；
试验力测量范围：2%～100%fs （24kn～1200kn）；
试验力准确度：≤±0.5%；
荷载分辨率：0.1kn；
测力方式：高精度负荷传感器测力；
变形测量：四只光栅式数字位移传感器测量试样的翻转变形；
变形测量范围：0～50mm；
变形测量分辨率：0.001mm；
变形测量精度：±0.5%fs；
工作活塞最大行程：300mm；
工作活塞移动速度：0～100mm（无级可调）；
位移测量范围：0～300mm；
位移测量精度：优于±1.0%fs；
转角板尺寸：1500*1800*120mm；
液压加载，微机伺服自动控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示；
负荷保持功能：30s波动性可优于0.5%，进行转角力的多级控制；
采用组合式密封元件，防止液压油渗漏。
控制方式：伺服泵阀双通道控制系统。高精度负荷传感器测量，屏幕显示。
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