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动态疲劳试验和动态疲劳试验机分类

(一) 疲劳试验分类

疲劳试验按试验对象可以分为材料疲劳试验和结构疲劳试验。材料疲劳试验使用标准试样或非标准试样进行疲劳试验，结构疲劳试验使用模型、全尺寸零部件乃至整机进行疲劳试验。

按失效循环数可以分为高周疲劳试验和低周疲劳试验。失效循环次数大于5×104的称为高周疲劳试验；失效循环数小于5×104的称为低周疲劳试验。

按应力比可以分为对称疲劳试验（r=-1）和非对称疲劳试验（r≠-1）。非对称疲劳试验又分为单向加载疲劳试验（r>0）和双向加载疲劳试验（r<1）。单向加载疲劳试验（r=0或r=∞）又分为脉动疲劳试验和波动疲劳试验（0

按循环波形可以分为：正弦波、三角波、梯形波、方波和随机波。循环波形确定了加载速率与在最大应力下停留的时间，对室温高周疲劳试验影响不大，对高温蠕变疲劳试验则有较大影响。低周疲劳试验时，迟滞回线与循环波形密切相关，这时循环波形对裂纹形成寿命有较大影响，但对裂纹扩展寿命影响不大。在焊接疲劳试验时，将三角波变为方波时疲劳寿命有所降低。

按加载控制方式可以分为：柔性加载和刚性加载。柔性加载采用载荷控制，刚性加载采用位移控制。柔性加载时，在整个试验过程中载荷保持恒定，而运动位移不受限制。刚性加载时，在整个试验期间，运动位移保持不变，而载荷随系统刚度的变化而变化。在出现疲劳裂纹以后，载荷控制的加载力不变，其裂纹扩展速率随裂纹长度的增大而不断增大；位移控制试验时，裂纹引起的松弛使加载力降低，其裂纹扩展速率也随之不断降低。因此，载荷控制下的疲劳寿命远远低于位移控制下的疲劳寿命。通常的静定结构相当于载荷控制情况，而有赘余的非静定结构则相当于位移控制情况。

按试样的加载方式可以分为：拉—压疲劳试验，弯曲疲劳试验，扭转疲劳试验，复合应力疲劳试验。弯曲疲劳试验按弯曲的施加方向与试样是否旋转，又可分为旋转弯曲疲劳试验、圆弯曲疲劳试验和平面弯曲疲劳试验；按试样承载情况与加载点，又可分为三点弯曲、四点弯曲与悬臂弯曲疲劳试验。